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注塑成型实用 手册 2013年版

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  • 材料 措辞 :中文版
  • 文档格局 :PDF文档
  • 材料 类别:金属工艺
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  • 根本 简介
精心推荐 : 注塑   编著   成型   实用 手册   注塑成型
注塑成型实用 手册
作 者: 刘朝福 著
出版 时光 : 2013
内容简介
  《注塑成型实用 手册》手册根据 注塑成型范畴 从业人员的实际 需求,体系 讲述了注塑成型过程 中所须要 的相干 常识 。重要 内容包含 :常用塑料的成型机能 、注塑成型的事理 与技能 重点、注塑机与注塑模具的构造 与应用 要点、注塑工艺的设置与调剂 技能 、常见注塑缺点 的解决办法 、注塑成型CA巨技能 及注塑分娩 治理 等内容,并总结了多位分娩 一线工程师在注塑分娩 过程 中积聚 的各类 技能 和经验,以供读者参考。本手册图文并茂、技能 实用 、内容周全 、指导 性强。《注塑成型实用 手册》既合适 从事塑料成品 开辟 、注塑工艺设置与分娩 治理 、注塑模具设计与制造 、注塑机开辟 与维修等方面的工程技能 人员应用 ,也可供高等 院校材料 成型与控制 工程、模具设计与制造 、机械制造 工艺与设备 等专业的师生参考。
第1章 塑料与塑料成品
1.1 塑料的成分及配制
1.1.1 塑料的成分
1.1.2 塑料的配制
1.2 塑估中 的高聚物
1.2.1 高聚物的分子构造 与集合 态
1.2.2 高聚物在成型过程 中的流动特点
1.2.3 高聚物成型过程 中的取向
1.2.4 高聚物成型过程 中的降解
1.2.5 高聚物成型过程 中的交联反响
1.3 塑料的类别及机能
1.3.1 塑料的类别及定名
1.3.2 塑料的应用 机能
1.3.3 热塑性塑料的结晶特点
1.3.4 热塑性塑料的成型机能
1.3.5 热固性塑料的成型机能
1.3.6 塑料受热时的三种状况
1.3.7 塑料的改性及机能
1.4 常用塑料及其机能
1.5 塑料的检测与选用
1.5.1 塑料熔体流念头 能 的检测
1.5.2 常用塑料的简单 纯真 辨别 办法
1.5.3 常用塑料的机能
1.5.4 塑料的选用
1.6 塑料成品
1.6.1 塑料成品 的成型工艺性请求
1.6.2 壁厚
1.6.3 过渡圆角
1.6.4 加强 筋
1.6.5 孔
1.6.6 螺纹
1.6.7 嵌件
1.6.8 压花
1.6.9 塑料成品 自攻螺钉预留底孔直径
1.6.10 塑料成品 尺寸公差 值


第2章 注塑机及其周边设备
2.1 注塑机的根本 构造 与类型
2.1.1 注塑机的根本 构造
2.1.2 注塑机的工作过程
2.1.3 注塑机的类型与规格
2.2 注塑机的打针 装配
2.2.1 打针 装配 的技能 参数
2.2.2 塑化机构的类型
2.2.3 螺杆
2.2.4 螺杆头
2.2.5 料筒
2.2.6 喷嘴
2.2.7 打针 装配 的典范 构造
2.3 注塑机的合模装配
2.3.1 合模装配 的功能 与类型
2.3.2 合模装配 的技能 参数
2.3.3 曲肘连杆式合模装配
2.4 新型注塑机
2.4.1 全电驱动注塑机
2.4.2 微型周详 注塑机
2.5 注塑机的选择
2.5.1 常见注塑机品牌
2.5.2 注塑机的选型要点
2.6 注塑机周边设备
2.6.1 热风轮回 烘箱
2.6.2 远红外线干燥箱
2.6.3 热风料斗干燥器
2.6.4 除湿干燥机
2.6.5 主动 供料机
2.6.6 模具温度控制 机
2.6.7 决裂 机
2.6.8 取件机械手
2.7 注塑机的调试
2.7.1 注塑前的预备 与检查
2.7.2 模具的安装
2.7.3 注塑机运行过程 中的留心 事项
2.7.4 注塑机的停机操作
2.7.5 模具的拆卸
2.8 注塑机的操作与应用 (以克劳斯玛菲牌注塑机为例)
2.8.1 克劳斯玛菲牌注塑机简介
2.8.2 注塑机的操作体系
2.8.3 注塑机的参数设置
2.8.4 注塑机的保护
2.9 注塑机的保养 与保护 (以海天牌注塑机为例)
2.9.1 保养 与保护 筹划
2.9.2 日常检查
2.9.3 螺杆和料筒的保养
2.9.4 合模装配 的保养
2.9.5 液压体系 的保养
2.9.6 润滑体系 的保养
2.9.7 电控体系 的保护
2.9.8 滑脚(减振垫铁)的调剂
2.9.9 管路检测
2.9.10 保养 和保护 时的留心 事项


第3章 注塑模具的构造 与应用
3.1 注塑模具的根本 构造 与类型
3.1.1 注塑模具的根本 构造
3.1.2 注塑模具的类型
3.2 注塑模具的模架
3.2.1 模架的构造
3.2.2 标准 模架的类别
3.2.3 富得巴模架与龙记模架比较
3.3 注塑模具的型腔分列
3.3.1 均衡 式分列
3.3.2 非均衡 式分列
3.3.3 型腔分列 的留心 事项
3.4 注塑模具的浇注体系
3.4.1 浇注体系 的构成
3.4.2 浇注体系 的总体请求
3.4.3 主流道
3.4.4 冷料井
3.4.5 分流道
3.4.6 浇口
3.4.7 浇口的地位
3.4.8 浇注体系 的流动均衡
3.4.9 一模多腔流动均衡 示例
3.4.10 单型腔流动均衡 实例
3.5 注塑模具的导向与定位机构
3.5.1 导柱导套导向机构
3.5.2 锥面对 合导向机构
3.5.3 斜面对 合精确 定位机构
3.5.4 HASCO定位块示例
3.5.5 HASCO定位锁示例
3.6 控制 三板模开模次序 的定距机构
3.6.1 弹簧-拉杆式定距机构
3.6.2 弹簧-滚柱式定距机构
3.6.3 弹簧-摆钩式定距机构
3.6.4 压块-摆钩式定距机构
3.6.5 拨杆-摆钩式定距机构
3.6.6 拨板-摆钩式定距机构
3.6.7 滚轮-摆钩式定距机构
3.6.8 胶套摩擦式定距机构
3.6.9 滑块式定距机构
3.6.10 三板模拉杆长度的计算
3.6.11 HASCO标准 定距机构组件示例
3.7 注塑模具的侧向抽芯机构
3.7.1 侧向抽芯机构的类型
3.7.2 抽芯过程 中脱模力的计算
3.7.3 抽芯距离的计算
3.7.4 斜导柱侧向抽芯机构(行位机构)
3.7.5 侧向抽芯过程 中的干涉 现象及对策
3.7.6 弯销侧向抽芯机构
3.7.7 斜滑槽侧向抽芯机构
3.7.8 瓣合模(哈呋模)的构造
3.7.9 齿轮齿条程度 侧向抽芯机构
3.7.10 齿轮齿条倾斜侧向抽芯机构
3.7.11 齿轮齿条圆弧抽芯机构
3.8 行位机构的应用 经验
3.8.1 行位机构的名称来源
3.8.2 前模行位机构应用 经验
3.8.3 后模行位机构应用 经验
3.8.4 内模行位机构应用 经验
3.8.5 防止行位机构与其他部件产生 干涉 的办法
3.8.6 进步 行位机构靠得住 性的办法
3.9 注塑模具的斜顶杆机构
3.9.1 斜顶杆机构的工作事理
3.9.2 斜顶杆机构的类型与构造
3.9.3 斜顶杆机构的重要 参数
3.9.4 斜顶杆无法脱模或者无法退出的原因
3.10 注塑模具的脱模机构 (推出机构)
3.10.1 脱模机构的总体请求
3.10.2 推杆的构造 情势
3.10.3 推杆的安排
3.10.4 推杆的固定与合营
3.10.5 推杆、扁推杆脱模留心 事项
3.10.6 推管脱模机构
3.10.7 推管的构造
3.10.8 推管的固定与合营
3.10.9 推块脱模机构
3.10.10 推件板脱模机构
3.10.11 推出机构的导向
3.10.12 多元件结合 脱模机构
3.11 注塑模具的二次脱模机构
3.11.1 弹簧式二次脱模机构
3.11.2 八字形摆杆二次脱模机构
3.11.3 斜楔滑块式二次脱模机构
3.11.4 二次脱模留心 事项
3.11.5 二次脱模机构示例
3.11.6 双脱模机构
3.12 螺纹塑件的脱模机构
3.12.1 强迫 脱模
3.12.2 瓣合式脱模
3.12.3 齿轮齿条脱螺纹机构
3.13 水口料脱出机构
3.13.1 应用 拉料杆拉断水口料机构
3.13.2 应用 斜窝拉断水口料机构
3.13.3 应用 推板割断 水口料机构
3.13.4 埋伏 式浇口凝料脱出机构
3.14 复位与先复位机构
3.14.1 复位杆复位机构
3.14.2 弹簧复位机构
3.14.3 弹簧式先复位机构
3.14.4 连杆式先复位机构
3.14.5 楔形杆——三角滑块式先复位机构
3.15 注塑模具的冷却
3.15.1 模具型腔壁上的温差
3.15.2 塑件质量与注塑时光 的关系
3.15.3 塑料的热扩散系数及对应模具温度
3.15.4 塑件壁厚与冷却时光 的关系
3.15.5 常用塑料的热扩散系数、传热系数、比热容和密度
3.15.6 冷却水道在稳定 紊流下的流速与流量
3.15.7 水孔中心 肠 位 与型腔压力
3.15.8 冷却水道的安排 情势
3.15.9 常用模具材料 的热导率
3.15.10 冷却介质体积流量的计算
3.15.11 冷却回路传热面积的计算
3.15.12 冷却回路总长度的计算
3.15.13 冷却体系 的构造 要点
3.15.14 型腔的冷却回路
3.15.15 通俗 型芯的冷却回路
3.15.16 特别 型芯的冷却回路
3.15.17 冷却水道的连接 与密封
3.15.18 冷却体系 实例
3.16 注塑模具的排气
3.16.1 排气体系 的重要 性
3.16.2 排气槽排气
3.16.3 应用 分型面排气
3.16.4 应用 顶针排气
3.16.5 应用 镶拼间隙排气
3.16.6 透气钢排气
3.17 热流道注塑模具
3.17.1 热流道注塑成型的事理 及特点
3.17.2 热流道注塑成型对塑料原料的请求
3.17.3 热流道注塑模具的根本 构造
3.17.4 绝热流道注塑模构造 示例
3.17.5 热流道注塑模的应用 要点
3.17.6 热流道注塑模的浇口套
3.17.7 热喷嘴和热流道板示例
3.18 新模具的试模
3.18.1 试模的预备 工作
3.18.2 试模流程及参数调试
3.18.3 试模留心 事项
3.18.4 模具的验收
3.19 模具的安装、应用 与保护
3.19.1 模具的安装
3.19.2 模具的应用 与保护


第4章 注塑成型工艺的设置与调剂
4.1 注塑成型的事理 与工艺流程
4.1.1 注塑成型的事理
4.1.2 注塑成型的工艺流程
4.1.3 塑料在注塑成型过程 中的变革
4.2 注塑成型的工艺前提
4.2.1 影响工艺前提 的成分
4.2.2 打针 压力
4.2.3 保压压力
4.2.4 螺杆背压
4.2.5 锁模力
4.2.6 料筒温度
4.2.7 喷嘴温度
4.2.8 模具温度
4.2.9 打针 速度
4.2.10 打针 量
4.2.11 螺杆的射出地位
4.2.12 打针 时光
4.2.13 冷却时光
4.2.14 螺杆转速
4.2.15 防涎量 (螺杆松退量)
4.2.16 残料量
4.2.17 注塑过程 模腔压力的变革
4.2.18 注塑成型过程 时光 、温度、压力分布
4.2.19 速度-压力(v -p)的切换
4.2.20 结晶性塑料与非结晶性塑料注塑工艺比较
4.2.21 设定工艺参数的一般流程与要点
4.3 注塑成型的预备 工作
4.3.1 塑料的配色
4.3.2 塑料的干燥
4.3.3 嵌件的预热
4.3.4 脱模剂的选用
4.3.5 料筒和螺杆的清洗
4.4 多级打针 成型的注塑工艺
4.4.1 打针 速度对熔体充模的影响
4.4.2 多级打针 成型的工艺事理
4.4.3 多级打针 成型的长处
4.4.4 多级打针 成型的工艺设置
4.5 透明塑料的注塑工艺
4.5.1 透明塑料的品种及机能
4.5.2 透明塑料注塑前的预备 工作
4.5.3 三种常用透明塑料的注塑工艺
4.6 周详 注塑成型工艺
4.6.1 周详 注塑的工艺特点
4.6.2 周详 注塑成型的塑料材料
4.6.3 周详 注塑成型的紧缩 问题
4.6.4 周详 注塑的模具
4.6.5 周详 注塑的注塑机
4.7 气体赞助 注塑成型
4.7.1 工艺事理 与特点
4.7.2 气辅成型的三种办法
4.7.3 关键 工艺环节——气体充填
4.7.4 气辅工艺涉及的重要 参数
4.7.5 气辅设备
4.8 塑件的后期处理
4.8.1 退火处理
4.8.2 调湿处理


第5章 注塑成型常见问题及解决办法
5.1 注塑过程 常见问题及解决办法
5.1.1 下料不顺畅
5.1.2 塑化噪声
5.1.3 螺杆打滑
5.1.4 喷嘴堵塞
5.1.5 喷嘴流涎
5.1.6 喷嘴漏胶
5.1.7 压模
5.1.8 成品 粘前模
5.1.9 水口料 (流道凝料) 粘模
5.1.10 水口 (主流道前端部) 拉丝
5.1.11 开模艰苦
5.1.12 其他异常现象
5.2 塑件常见缺点 及解决办法
5.2.1 欠注 (缺料)
5.2.2 缩水
5.2.3 鼓包
5.2.4 缩孔 (真空泡)
5.2.5 溢边 (飞边、披锋)
5.2.6 熔接痕
5.2.7 气泡 (气穴)
5.2.8 翘曲 (变形)
5.2.9 紧缩 痕
5.2.10 银纹 (料花)
5.2.11 水波纹
5.2.12 喷射纹 (蛇形纹)
5.2.13 气纹 (暗影 )
5.2.14 黑条 (黑纹)
5.2.15 裂纹 (龟裂)
5.2.16 烧焦 (碳化)
5.2.17 黑点
5.2.18 顶白 (顶爆)
5.2.19 拉伤 (拖花)
5.2.20 色差 (光泽差别 )
5.2.21 混色
5.2.22 外面 无光泽或光泽不平 均
5.2.23 透明度不足
5.2.24 外面 浮纤
5.2.25 尺寸超差
5.2.26 起皮
5.2.27 冷料斑
5.2.28 塑件强度不足 (脆性大年夜 大年夜 )
5.2.29 金属嵌件不良
5.2.30 通孔变盲孔
5.2.31 内应力过大年夜 大年夜
5.2.32 白点
5.3 成品 缺点 的分析 与处理
5.3.1 注塑成型简介
5.3.2 成品 缺点 的查询拜访 与懂得
5.3.3 处理 成品 缺点 的DAMIC流程
5.3.4 体系 性验证与分析 办法
5.3.5 影响成品 德 量的成分


第6章 注塑成型实践经验
6.1 进步 注塑质量的关键 零件与工艺
6.1.1 几种常用塑料注塑时的螺杆选用
6.1.2 留心 与塑料原料相干 的三个关键 成分
6.1.3 留心 几个影响注塑质量的工艺前提
6.1.4 留心 区分打针 和保压前提 的设置
6.2 调机办法 与技能
6.2.1 注塑件混色严重时的解决办法 与调机技能
6.2.2 打针 量占机械 额定打针 量的比例越大年夜 大年夜 越易产生 混色
6.2.3 经由过程 调节温度来控制 分娩 中注塑件的色彩
6.2.4 分娩 中造成色彩 不稳定 的影响成分
6.2.5 紫色PVC件在校色和分娩 时的留心 事项
6.2.6 一些配色颜料对注塑件强度的影响
6.2.7 进步 塑件尺寸精度的注塑工艺
6.2.8 厚壁塑件缩水难题的解决技能 ——外面 缩凹
6.2.9 缩水问题难解决时需留心 的三个工艺前提
6.2.10 硬质塑件缩水问题相对软质塑料件难解决的原因
6.2.11 大年夜 大年夜 平面塑件变形问题的解决技能 与技能
6.2.12 注塑件外外面 在柱位缩凹严重时的解决办法
6.2.13 POM塑件 (赛钢件) 的尺寸与控制 问题
6.2.14 透明的厚壁塑件注塑成型应留心 的问题
6.2.15 若何 经由过程 调机来控制 注塑件的装拆力
6.2.16 影响注塑件强度的几个关键 工艺参数
6.2.17 镜面标识 (Logo) 出现 熔体冲击痕的改进 办法
6.2.18 淡色 PVC件存放 几天后出现 很多 麻点的原因
6.2.19 担保 注塑件外面 光洁的重要 工艺前提
6.2.20 易造成溢边顶白而又不易引起留心 的事项
6.2.21 注塑件溢边顶白严重时的多级调机办法
6.2.22 光亮 塑件的外面 出现 很多 渺小 麻点的原因及清除 办法
6.2.23 须要 快速充填时防止产生 气纹的多级调机技能
6.2.24 预防透明塑件和淡色 塑件黑点多的办法
6.2.25 POM塑件 (赛钢件) 分娩 时经常缺边少角的原因
6.2.26 浇口处随便 马虎 产生 气纹或射纹的前提
6.2.27 塑件的小凸台旁产生 气纹的原因及调机技能
6.2.28 PC料注塑件产生 浇口气 纹难题的解决办法
6.2.29 PC料塑件产生 缩孔问题却很难解决的原因及其办法
6.2.30 延长 横流道可减轻PC料注塑件的射纹和震纹
6.2.31 PC料的注塑件变脆和起白雾的原因及其工艺问题
6.2.32 PC件的浇口气 纹成为注塑难题的原因分析
6.2.33 厚大年夜 大年夜 PVC注塑件水波纹和熔接痕难解决的原因分析
6.2.34 从模具角度解决厚大年夜 大年夜 注塑件水波纹难题的有效 办法
6.2.35 厚大年夜 大年夜 PVC注塑件水波纹和熔接痕难题的调机技能  (一)
6.2.36 厚大年夜 大年夜 PVC注塑件水波纹和熔接痕难题的调机技能  (二)
6.2.37 进步 塑化时螺杆的转速也可改进 PVC的气纹缺点
6.2.38 PVC注塑件熔接痕和水波纹问题的改进 办法  (一)
6.2.39 PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改进 办法  (二)
6.2.40 PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改进 办法  (三)
6.2.41 PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改进 办法 与技能  (四)
6.2.42 PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改进 办法 与技能  (五)
6.2.43 PVC注塑件外面 哑色严重时的改进 办法
6.2.44 注塑成型时随便 马虎 产生 困气问题的两个重要 原因
6.2.45 关于困气的几个问题及其改进 办法
6.2.46 解决熔体逆流造成的“回包”困气难题的调机办法
6.2.47 解决“去世 角”困气的调机办法
6.2.48 快速估算锁模力的三种办法
6.2.49 注塑模具采取 小浇口的长处
6.2.50 各模腔充填严重不均衡 时的调机办法
6.2.51 K料注塑成型时顶针随便 马虎 折断的应对办法
6.2.52 拆装大年夜 大年夜 型模具后导柱与导套随便 马虎 咬合的原因
6.2.53 电镀过的模具在注塑时成品 出现 拖花现象的解决办法
6.2.54 哑光面注塑件出现 光斑时的现场处理 办法
6.2.55 晦气 于注塑分娩 的两种滑块(行位)构造
6.2.56 调剂 各型腔充填速度的应用 与技能
6.2.57 将浇口和流道改大年夜 大年夜 的好处
6.2.58 老旧注塑机分娩 POM和PVC料经常出现 烧焦现象的原因
6.2.59 用小型注塑机搭配大年夜 大年夜 型模具进行注塑分娩 的伤害
6.2.60 应用 长型喷嘴激发 的问题及其解救 办法
6.2.61 注塑分娩 中防止注塑件喷油、电镀不良的控制 办法
6.2.62 解决低硬度软质塑件喷油后掉 落 落 油的有效 办法
6.2.63 注塑件分娩 与喷油模具的合营 问题及解决办法
6.2.64 须要 喷银色油漆的注塑件必须 合营 调机的办法
6.2.65 试模时快速设置工艺参数的办法
6.2.66 断定 塑料分化 程度 的办法
6.2.67 调机技能 一:模具透明法
6.2.68 调机技能 二:定位打针 法
6.2.69 调机技能 三:先慢后快打针 法及其应用
6.2.70 调机技能 四:先快后慢打针 法及其应用
6.2.71 调机技能 五:压力、速度微调法
第7章 注塑成型CAE技能
7.1 CAE技能 与Moldflow软件
7.1.1 注塑成型的CAE技能
7.1.2 Moldflow软件
7.2 Moldflow的操作实例
7.2.1 分析 筹划 的选择
7.2.2 网格划分
7.2.3 网格缺点 的处理
7.2.4 分析 类型与材料 选择
7.2.5 浇注体系 的创建
7.2.6 充填分析
7.3 实际 注塑工艺在Moldflow中的设定办法
7.3.1 定义 注塑机的参数
7.3.2 注塑工艺的设定
7.3.3 分析 成果 的优化
7.4 Moldflow应用 案例
7.4.1 成品 及所用塑料
7.4.2 注塑工艺前提
7.4.3 分析 成果


第8章 注塑成型的分娩 治理
8.1 注塑分娩 的治理 目标 与模式
8.1.1 注塑分娩 治理 的特点
8.1.2 注塑分娩 治理 的目标
8.1.3 注塑分娩 前辈 的治理 体系 和模式
8.1.4 注塑部分 的组织架构
8.2 注塑分娩 的流程治理
8.2.1 注塑分娩 的流程
8.2.2 试模治理
8.2.3 开机投产治理
8.2.4 开机投产流程图
8.2.5 不合格 品处理
8.2.6 模具维修治理
8.2.7 配料和配色治理
8.2.8 上料和加料治理
8.2.9 洗机(清洗料筒)治理
8.2.10 上模(安装模具)治理
8.2.11 碎料(决裂 摧毁 收受接收 料)治理
8.2.12 落模(拆除模具)治理
8.2.13 注塑机维修治理
8.3 注塑部分 各岗亭 职责 (典范 )
8.3.1 注塑部分 主管(经理 )岗亭 职责
8.3.2 注塑部分 分娩 工程师(PE)岗亭 职责
8.3.3 注塑部分 工头 /组长岗亭 职责
8.3.4 注塑部分 试模人员岗亭 职责
8.3.5 注塑部分 文员岗亭 职责
8.3.6 注塑部分 筹划 员/统计员岗亭 职责
8.3.7 注塑部分 配料员岗亭 职责
8.3.8 注塑部分 班长岗亭 职责
8.3.9 注塑部分 碎料员岗亭 职责
8.3.10 注塑部分 加料员岗亭 职责
8.3.11 注塑部分 上落模人员岗亭 职责
8.3.12 注塑部分 功课 员岗亭 职责
8.4 注塑分娩 的信息化治理
8.4.1 信息化治理 的重要 性
8.4.2 注塑分娩 信息化治理 的要点
附录1 常用塑估中 英文名称及其紧缩 率
附录2 注塑成型常用术语中文、英文及俗称比较 表

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